磨粉机器研磨粉煤灰**效率低下的原因是什么

粉煤灰容易造成环境污染，采用超细磨粉机回收粉煤灰再回收，用于水泥、混凝土等建筑材料。在**过程中，磨粉机在研磨粉煤灰时可能会出现**效率低下，科利瑞克磨粉机器认为这主要是由两方面的原因造成的。

1、磨粉机器内物料流速过快

（1）入磨粉煤灰粒度般在1mm以下，表面积150~230m2/kg，粉煤灰进入第二仓细度细，比表面积在290~330m2/kg以上，加上粉煤灰表面光滑，含有大量球形玻璃体，流动性能好。粉煤灰流动速度快，容易造成：粉煤灰在磨粉机内停留时间过短，般只有几分钟，研磨时间不足，产品细度容易跑粗；

（2）磨粉机器内料球比严重偏低，研磨体粉磨能力难以发挥。在下常**时停磨打开磨门检查，常常只见研磨体而看不到粉煤灰，在实际**时球砸球，球砸衬板现象严重，造成能量的损失，也增大了衬板、研磨体等金属材料的消耗。

2、严重的过粉磨

在普通粉煤灰管磨机内还存在严重的过粉磨问题，导致产品产量、质量下降。从粉磨工艺来考察，在粉磨过程中，物料在磨内沿着磨机从磨头到磨尾的纵长方向上的细度发展，由粗到细，直至出磨细度为合格料，似乎形成个合理的细度梯度。若进步深入分析，从纵向的每点的横截面上来看，物料颗粒粗细悬殊，细度极不均匀。在粉煤灰管磨机后仓内的每个横截面上，45μm以下的合格料都占大多数，但同时也存在定量的不合乎细度要求的粗物料。

为了达到出磨细度的要求，只好用过长的粉磨时间来完成。这样，在磨内沿着磨机纵向的粉磨物料，在细度发展过程中，由磨头到磨尾合格料的百分含量越集越大，但必须要等待全部物料达到细度指标合格后，方可排出磨外。

由于合格料不能及时排出磨外，它们对较粗的物料的进步粉磨起缓冲和阻磨作用，耗费过多的粉磨时间使粉磨效率无法提高。同时，由于部分粉煤灰被过度粉磨，产品比表面积过高，需水量超标，粉煤灰产品的性能及经济价值下降。减少粉煤灰过粉磨的关键：是研磨体级配要恰当，避免将粉煤灰中大量的玻璃微珠过度粉碎。二是采取有效的技术措施，及时排出磨内合格细粉。